Blog AIM

Soluciones de almacenaje e ingeniería

AIM Montaje Servicios Ingeniería ofrece soluciones en el montaje y desmontaje de instalaciones industriales y de servicios, con el compromiso de ofrecer siempre la máxima calidad y seguridad.

Common Causes of Damage to Industrial Racking and How to Prevent Them

Common Causes of Damage to Industrial Racking and How to Prevent Them

When it comes to industrial racking, forklifts are often the first thing that comes to mind in terms of potential damage. Their size, speed, and maneuverability make them prone to collisions with racking elements, leading to shearing, twisting, bending, and deformations on pallet racks. However, rack damage is not limited to forklift impacts alone. This blog post will explore various factors that can lead to pallet rack issues and provide insights on how to prevent them. Prevention: To mitigate the risk of corrosion, select racking components with appropriate surface treatments for the environment. Galvanized beams and uprights can resist the elements longer than simply painted components. Proper containment of chemicals and regular inspections can also help prevent corrosion-related damage. Prevention: Ensure that racks are designed with appropriate beam sizes based on the weight of stored goods and adhere to engineered drawings for load capacities. This prevents overloading and maintains rack stability. Prevention: Any configuration changes should be approved by the

Los principales problemas de la soldadura en Chile

Los principales problemas de la soldadura en Chile

En la soldadura en Chile la seguridad es la principal razón para evitar fallas en las soldaduras, pero también es crucial considerar la pérdida de productividad y los costos adicionales relacionados con la re- trabajo de soldaduras defectuosas. Para comprender las razones comunes de las fallas en la soldadura y cómo prevenirlas es esencial mantener altos niveles de calidad y eficiencia en las operaciones de soldadura. Razón 1: Diseño Deficiente de la Pieza o de la Soldadura Un tamaño de soldadura insuficiente debido a errores de diseño o una interpretación incorrecta del diseño de la pieza puede conducir a fallas en la soldadura. Esto se debe a que una soldadura de tamaño inadecuado no puede soportar la carga prevista en una estructura estática. Una soldadura que es demasiado pequeña o corta para la aplicación puede fallar bajo cargas de tensión, compresión, flexión o torsión. En aplicaciones con carga cíclica, es beneficioso considerar metales de aportación con mayor tenacidad y ductilidad

Hablando de racks y sus componentes

Hablando de racks y sus componentes

En el contexto de la logística y el almacenamiento industrial, los racks metálicos desempeñan un papel crucial en la organización y optimización del espacio en entornos como almacenes, bodegas y establecimientos minoristas. Sin embargo, es fundamental comprender a fondo uno de los componentes esenciales que conforman un rack metálico industrial: el marco. En este artículo, profundizaremos en la definición y la importancia del marco en el contexto de sistemas de almacenamiento industrial. Definición de Marco en un Rack Metálico Industrial: El marco de un rack metálico industrial constituye la columna vertebral de la estructura de almacenamiento. Se compone de pilares verticales y vigas horizontales que se ensamblan para formar una estructura sólida y resistente. Estos marcos se fabrican habitualmente a partir de acero laminado, lo que les confiere una durabilidad excepcional y la capacidad de soportar cargas significativas. Funciones Cruciales del Marco en un Rack Metálico Industrial: El marco, como elemento principal de un rack metálico industrial, desempeña diversas funciones

Últimas publicaciones